工業(yè)級超聲波乳化機攪拌機 功率大 功率高

超聲波乳化機是由超聲波信號發(fā)生器（電源)產(chǎn)生的高頻振蕩信號通過換能器（振子）轉(zhuǎn)化成高頻機械振蕩并傳播到液體中，超聲波在液體中疏密相間地向前并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在傳播過程中的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為"空化效應"的過程中，氣泡閉合可形成上千個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)小爆炸不斷沖擊物體，使物體分子破碎重組，從而達到乳化目的。
超聲波乳化機是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與乳狀液微粒的大小（分散性）及乳狀液的質(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關(guān)系。如在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu)，使用得當，也是能生產(chǎn)出一般復合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設備。乳化機械有很大進步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性。

超聲波乳化機產(chǎn)品特點：
1、只能控制系統(tǒng)：液晶顯示，各項數(shù)據(jù)一目了然；
2、多種工作模式：連續(xù)和脈沖多種模式，功率任意調(diào)節(jié)；
3、定時功能：從0-999小時，可設定。
4、開/關(guān)脈沖定時器：確保高強度處理溫度敏感樣品，開和關(guān)循環(huán)均可從1秒-99分鐘選擇設定；
5、自動振幅補償：確保在超聲過程中探頭振幅不因承載變化而變化；
6、雙重安全保護：探頭過載保護系統(tǒng)；
7、智能溫度控制系統(tǒng)：可選裝溫度探頭。

超聲波乳化機可以由一個或多個上千瓦的超聲波處理器組成，有效的提供了將實驗室的應用轉(zhuǎn)化為工業(yè)生產(chǎn)的能力，實現(xiàn)結(jié)果媲美當今的高壓均質(zhì)機，以便在連續(xù)流動或批量獲得精細分散的乳液。超聲波乳化機使用強超聲波作用使液體中的不溶固體粉碎成微粒并與周圍液體充分混合形成乳化液的技術(shù)。它由兩部分組成：超聲波乳化部件和超聲波驅(qū)動系統(tǒng)。

超聲波乳化機維護保養(yǎng)：
1、為了保持乳化機的工作效率，必須保持乳化機干凈；??
2、乳化機在運作過程中嚴禁反轉(zhuǎn)，在啟動電機前需再三檢查；?
3、乳化機在運作中如果軸處有液體滲漏，必須停機調(diào)節(jié)機封的壓力；
4、物料的介質(zhì)不同，進出口過濾器必須作定期清潔。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)；?
5、使用乳化機前需確保設備和電器控制系統(tǒng)的安全；
6、乳化機的配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件；
7、使用乳化機時應避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設備受損；
8、乳化機在運作過程中如出現(xiàn)異常聲音或其它故障，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。
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