工業(yè)型超聲波循環(huán)提取設(shè)備定制 功率大 功率高

超聲波提取機(jī)使用效率高，此設(shè)備在原超聲波動(dòng)態(tài)提取機(jī)的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的真空減壓濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中，使超聲波動(dòng)態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100％～300％。提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。
超聲波提取機(jī)特點(diǎn)：
1、功能全，外觀美，性能可靠，采用單片機(jī)技術(shù)+4.3寸TFT電容觸摸屏控制（可以選配7寸），可選配電腦通訊或數(shù)據(jù)打印等功能；
2、智能化程度高，微機(jī)集中控制，超聲時(shí)間，功率可從1%-設(shè)定；
3、樣品溫度檢測(cè)顯示、頻率微機(jī)自動(dòng)跟蹤、故障自動(dòng)報(bào)警；
4、帶有過載保護(hù)功能及變幅桿未浸入液體中會(huì)自動(dòng)保護(hù)變幅桿不受損壞；
5、可實(shí)現(xiàn)故障、超溫或操作失誤等引起的語(yǔ)音報(bào)警功能，更加的人性化。

超聲波提取機(jī)的性能特點(diǎn)：
1、提取時(shí)間短：超聲波強(qiáng)化藥材提取通常在24—40分鐘即可獲得較好提取率，提取時(shí)間較傳統(tǒng)方法大大縮短2/3以上， 藥材原材料處理量大；
2、提取溫度低：超聲提取藥材溫度在40—60℃，對(duì)遇熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的藥材中有效成分具有保護(hù)作用，同時(shí)大大節(jié)能能耗；
3、單次可處理兩個(gè)不同樣品；
4、提取效率高：超聲波的物理特性能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，使有效成分提取更充分，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50—500%；
5、適應(yīng)性廣：超聲提取藥材不受成分性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)種類材和各類成分的提取。
6、大屏幕液晶顯示；
7、微電腦控制，可儲(chǔ)存50組工作數(shù)據(jù)。

超聲波提取機(jī)都具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、超聲波提取技術(shù)能增加所提取成分的得率，縮短提取時(shí)間。超聲波提取能夠在很短的時(shí)間內(nèi)將物料中所需提取的成分幾乎完全地提取出來，與傳統(tǒng)提取法相比，可大大提高產(chǎn)品收率及資源利用率、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)省原料、提高經(jīng)濟(jì)效益。且提取物中有效成分含量高，有利于進(jìn)一步分離；
2、超聲波提取技術(shù)在提取過程中無需加熱，適于低溫成分的提取。因?yàn)槌暡ㄌ崛≡谟邢薜奶崛r(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使溶劑升溫不高，避免了因加熱時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)物料中熱敏性強(qiáng)的成分造成破壞。而影響所提成分的質(zhì)量；
3、合理的超聲波提取技術(shù)不改變所提取成分的化學(xué)結(jié)構(gòu)。用適宜的超聲波提取所得的化學(xué)成分及結(jié)構(gòu)不會(huì)受到破壞，能保證有效成分及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
4、超聲波提取技術(shù)操作方便、提取完全，能充分利用資源。能夠節(jié)約能源，減少提取溶劑的使用量，從而防止了使用溶劑對(duì)環(huán)境的污染；
5、超聲波提取技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單:可提高生產(chǎn)速度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是一種提取、分離制備的新方法，改進(jìn)了繁瑣的傳統(tǒng)提取工藝；
6、超聲波提取技術(shù)與氣相色譜儀、液相色譜儀等分析儀器聯(lián)用，用于食品質(zhì)量分析中，能客觀地反映其中有效成分的真實(shí)含量；
7、超聲波提取分離技術(shù)在提取分離后，在某種超聲作用下還可能出現(xiàn)新的無物質(zhì)，有利于發(fā)現(xiàn)新的成分。

超聲波提取機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、提取藥液雜質(zhì)少，有效成分易于分離、純化；
2、提取工藝運(yùn)行成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著；
3、操作簡(jiǎn)單易行，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)方便；
4、提取效率高：超聲波物理特性能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，使有效成分提取更充分，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50—500%；
5、提取時(shí)間短：超聲波強(qiáng)化提取通常在24—40分鐘即可獲得*佳提取率，提取時(shí)間較傳統(tǒng)方法大大縮短2/3以上， 藥材原材料處理量大；
6、提取溫度低：超聲提取材的*佳溫度在40—60℃，對(duì)遇熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的藥材中有效成分具有保護(hù)作用，同時(shí)大大節(jié)能能耗；
7、適應(yīng)性廣：超聲提取材不受成分性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)種類材和各類成分的提取。
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